课程详情
WMS是仓库物流管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓储物流管理水平是衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一，库存太少满足不了生产、库存太多又会造成资金积压、呆滞料报废、库房面积受限等问题，对于先入先出、有效期过期、保管品质劣变等问题经常苦恼不堪，盘点不及时，不准确，造成诸多困扰。

【课程名称】： 仓储与工厂物料配送课程
【课程对象】： 仓储部、物流部、物料计划部、制造部、品管、财务、成本控制部/IT系统部等关联部门主管及专员
【授课方式】： 实力派讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论
【课程时间】： 2天，6小时/天。

【课程亮点】：
1、全面系统学习精益管理到智能仓储物流的管理体系;
2、参加受训的企业，如果有计划WMS项目的企业，老师提供不收费现场诊断的线下服务。

【课程大纲】：
第一章：构建仓储物流运营管理体系
1、供应链价值链的运营管理理念
制订供应链短中长期资源战略计划；供应链带动企业的资本运作效益；供应链的不协调带给企业间的“牛鞭效应”痛点分析与对策；供应链高效的L/T流程效率管理；解决供应链运营高效和降低库存的经典案例分析。

2、确立订单交付的基本战略
ETD／LRD／OTD生产订单交付模式规划；订单整合与生产管理模式；物料需求与供应平衡管理；TD／LRD／OTD物料交付模式规划管理；生产计划与现场执行管理模式。

3、确立企业内部仓储物流基本战略
物料收货、验货、搬运、入仓、储存、拣货、出仓管理规范化建设；工厂整体仓储、物流规划与效率提升战略设计管理；供应商搬运治工具和企业内部搬运治工具的整合优化管理；物料入出库路径规划管理；物料搬运、储位保管安全防护管理。

4、企业仓储物流部门经营理念建设
设计仓储物流运营管理理念；设计仓储物流的基本行动方针和服务方针；设计仓储物流管理目标。

5、设计有效仓储物流管理组织框架构
供应链组织架构案例；生产运营组织机构案例；仓储物流组织机构案例。

6、综合： 建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责；建立仓储物流业务的流程图；建立仓储物流行为SOP标准化管理；建立仓储物流的日常业务类型；建立物料申购到库存的同步管理流程图；设计预防仓储物流供应不畅的因素管理；仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理；企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理。

第二章：仓储物流配送设施的布局与管理
1、仓储物流设施的布局规划与设计
有效仓储物流设施的必备条件；仓储物流主题设施布局的选址原则；仓储物流团队班子的建设基础。

2、储存主体场所的布局规划与设计
仓库内部通道的科学合理设计；仓库内部面积的合理利用；六种不同的通道设计方案的运用；库容的较大化设计与计算管理。

3、仓库内部库场的布局规划与设计
掏式库位法的布局与运用；摘取式库位法的布局与运用；三种不同的垂直式布局与运用；二种倾斜式布局与运用；混合物料放置布局管理。

4、仓库工位器具类的规划与设计（一）
托盘的结构分析；托盘的8种结构分类；托盘的常用材质分类；托盘的国际尺寸分类；托盘对应的货柜车分类管理；百叶托盘的自制案例；特殊托盘的自制案例。

5、仓库货物堆放原则与整体规划
货物堆码要求；仓库物品堆垛存放的常用形式；完整货板标示内容的基本要求；案例：搬运载具如何设计与预算管理。

6、仓库工位器具的合理规划与设计（二）
设计货架所需要考虑的因素；货架的一般分类；各种特种货架的设计原理与运用；低位货架；重力式货架；层叠式货架；悬臂式货架；中高位货架；可动式货架；巷道车式自动存取货架（VNA）。

7、仓库间或设施间的布局规划
11种内物流拣货设备的设计规划；内物流货架和拣货设备的配套配置；野蛮式拣货的利与弊；人工流水线拣货的利与弊；自动流水线拣货的利与弊；仓库站台的设计；本章节全部用企业案例解说管理理论知识，好看、易懂。

第三章：仓储物流模式选择与管理
1、经营理念及经营策略
2、不断延展利润点
提高销售价格；降低成本。
3、选择适合的生产方式
排除现场的浪费；追求真实的人均产出管理；把握整体效率高于局部效率的改善；不断改善现场的工作效率；导入JIT 管理模式。

4、选择适合的外物流模式
高集载率的海运集装箱物流模式；远距离的中继地物流模式；多品少量短期物流模式；生产线同步运输的顺引物流模式。

5、选择适合的内物流模式
YARD卡车调度厂优化管理；P-Lane进度吸收分割链管理；PC Store 生产指令控制区管理；SPS成套零部件供给L/T极端化管理。

6、丰田物流供应链的成功典范：
PO→MO全球最快模式的运营；选择适合的供应链运营管理模式；产供销合作共赢模式。

7、消除物流过程的浪费：
YD物流工程等待浪费；消除搬运的浪费；消除物流人员动作的浪费。

第四章：企业全面库存计划与控制管理
设计企业经营理念；精益供应链降本增效整体战略；梳理企业供应链流程；分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略；梳理供应链信息流及优化策略；安全存量如何设定与计算；高存量如何设定与计算；低存量如何设定与计算；零库存系统的运用管理；综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）；如何减少原材料及消耗备件库存；如何消减在制品库存量及库存金额；如何消减完成品的库存量及库存金额；案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享。

第五章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划
发展智能仓储物流的整体优势；发展智能仓储物流给企业带来哪些效益；立体库位管理技术的运用；仿真技术在仓储物流上的运用；AVG技术的运用；RF ID识别技术的运用；智能分拣技术的运用；GPS跟踪技术的运用；云物流大数据平台的运用。

第六章：总结与提案解析
两天学习的回顾总结与分享；对企业现有管理流程与疑难点的点评与建议；安排课后作业。
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